Stillstände erkennen, bevor sie passieren.

Das Problem: Sie erfahren von Ausfällen zu spät

Ungeplante Maschinenstillstände sind einer der teuersten Kostentreiber in der Produktion – und die meisten kündigen sich lange vorher an.

Praxisbeispiel: An einem Freitagabend fällt eine Bearbeitungsmaschine aus. Die Ursache ist unklar, das Ersatzteil nicht vorrätig, die Produktion steht bis Montag still. Der Schaden ist erheblich – für eine Anomalie, die in den Betriebsdaten der Vorwoche bereits sichtbar war.

Unser Lösungsversprechen: Vollständige Transparenz über jede Maschine

Wir verbinden Ihre Maschinen mit einer zentralen Überwachungsplattform und machen Betriebszustände, Grenzwerte und Trends in Echtzeit sichtbar.

• Echtzeit-Erfassung von Temperatur, Vibration, Druck, Drehzahl und weiteren Parametern
• Automatische Alarme per E-Mail, SMS oder in Ihrem Instandhaltungssystem
• KI-gestützte Anomalieerkennung: Abweichungen werden erkannt, bevor sie zum Ausfall führen
• Vorausschauende Wartungsplanung auf Basis echter Maschinenzustände statt starrer Intervalle
• Anbindung über OPC-UA, MQTT, REST oder proprietäre Protokolle

Messbarer Mehrwert: Weniger Stillstand, höhere Verfügbarkeit

Unsere Kunden verzeichnen nach der Einführung eine signifikante Reduktion ungeplanter Ausfälle – mit direkter Wirkung auf Produktivität und Kosten.

• Ungeplante Stillstandsstunden lassen sich durch vorausschauende Überwachung signifikant reduzieren – mit direkter Wirkung auf Kosten und Verfügbarkeit.
• Maschinennutzungsgrad (OEE-Verfügbarkeit) steigt durch kontinuierliches Monitoring spürbar.
• Wartungskosten sinken durch zustandsbasierte statt intervallbasierte Wartung.
• Reaktionszeit bei Alarmen wird durch automatische Benachrichtigung deutlich verkürzt.

Passende Lösungen

Diese Themen werden häufig gemeinsam mit der Maschinenüberwachung eingeführt.